1. 응집제, 응고제, 컨디셔너란 무엇입니까?
이러한 제제는 슬러지 프레스 여과 처리의 다양한 용도에 따라 다음 범주로 나눌 수 있습니다.
응집제: 응집제라고도 하며 고액 분리를 강화하는 수단으로 사용할 수 있으며 1차 침전조, 2차 침전조, 부유조 및 3차 처리 또는 고급 처리 공정에 사용됩니다.
응고 보조제: 보조 응집제는 응고 효과를 높이는 역할을 합니다.
컨디셔너(Conditioner) : 탈수제라고도 하며 탈수 전 남은 슬러지를 컨디셔닝하는 데 사용되며, 그 종류에는 위에서 언급한 응집제, 응집제 등이 일부 포함됩니다.
2. 응집제
응집제는 물에 분산된 입자의 침전 안정성과 중합 안정성을 감소시키거나 제거할 수 있고, 분산된 입자를 응집시켜 응집체로 만들어 제거할 수 있는 물질의 일종입니다.
응집제는 화학적 조성에 따라 무기응집제와 유기응집제로 나눌 수 있습니다.
무기 응집제
전통적인 무기 응집제는 저분자 알루미늄염과 철염입니다. 알루미늄염에는 주로 황산알루미늄(AL2(SO4)3∙18H2O), 명반(AL2(SO4)3∙K2SO4∙24H2O), 알루민산나트륨(NaALO3 )이 포함되며, 철염에는 주로 염화제2철(FeCL3∙6H20), 황산제1철( FeSO4∙6H20) 및 황산제이철(Fe2(SO4)3∙2H20).
일반적으로 무기응집제는 원료의 입수가 용이하고, 제조가 간편하며, 가격이 저렴하고, 처리효과가 보통인 특성을 갖고 있어 수처리 분야에 널리 사용되고 있다.
무기고분자 응집제
Al(III) 및 Fe(III)의 수산기 및 산소 기반 폴리머는 응집체로 더 결합되어 특정 조건에서 수용액에 유지되며 입자 크기는 나노미터 범위가 됩니다. 고용량의 결과.
반응률과 중합률을 비교해 보면, 알루미늄 중합체의 반응이 더 온화하고 형태가 더 안정적인 반면, 철의 가수분해된 중합체는 반응이 빠르고 쉽게 안정성을 잃고 침전됩니다.
무기고분자 응집제의 장점은 황산알루미늄, 염화제이철 등 기존 응집제보다 효율이 좋고, 유기고분자 응집제보다 가격이 저렴하다는 점에서 나타난다. 현재 폴리염화알루미늄은 전처리, 중간처리, 고도처리 등 상수도, 산업폐수, 도시하수의 다양한 처리공정에 성공적으로 사용되어 점차 주류 응집제로 자리 잡았습니다. 그러나 형태, 중합도 및 상응하는 응집-응집 효과 측면에서 무기 고분자 응집제는 여전히 전통적인 금속염 응집제와 유기 고분자 응집제 사이의 위치에 있습니다.
폴리염화알루미늄, pac,msds policloruro de aluminio,cas no 1327 41 9,policloruro de aluminio,pac 수처리용 화학물질, 폴리염화알루미늄(PAC라고 함)은 화학식 ALn(OH)mCL3n-m을 갖습니다. PAC는 물 속의 점토 같은 불순물(다중 음전하)의 콜로이드 전하를 크게 줄일 수 있는 다가 전해질입니다. 상대 분자 질량이 크고 흡착 능력이 강하기 때문에 형성된 플록이 더 크고 응집 및 침전 성능이 다른 응집제보다 우수합니다.
폴리 염화 알루미늄은 중합도가 높으며 첨가 후 빠르게 교반하면 플록 형성 시간을 크게 단축할 수 있습니다. 폴리염화알루미늄 PAC는 수온의 영향을 덜 받아 수온이 낮을 때 효과가 좋습니다. 물의 pH 값을 적게 감소시키며, 적용 pH 범위가 넓어(pH=5~9 범위에서 사용 가능) 알칼리제 첨가가 필요하지 않습니다. PAC의 복용량은 적고 생성되는 진흙의 양도 적으며 사용, 관리 및 운영이 더 편리하고 장비 및 파이프라인에 대한 부식성이 적습니다. 따라서 PAC는 수처리 분야에서 점차 황산알루미늄을 대체하는 경향이 있으며, 기존 응집제에 비해 가격이 높다는 단점이 있다.
또한, 용액화학의 관점에서 보면,PAC 폴리염화알루미늄알루미늄염의 가수분해-중합-침전 반응 과정의 운동학적 중간산물로 열역학적으로 불안정하다. 일반적으로 액상 PAC 제품은 단기간에 사용해야 합니다(고형 제품은 성능이 안정적입니다). , 더 오랫동안 보관할 수 있습니다). 일부 무기염(예: CaCl2, MnCl2 등) 또는 고분자(예: 폴리비닐알코올, 폴리아크릴아미드 등)를 추가하면 PAC의 안정성을 향상시키고 응집력을 높일 수 있습니다.
생산 공정상 PAC 제조 공정에는 하나 또는 여러 개의 서로 다른 음이온(예: SO42-, PO43- 등)이 도입되며, 중합에 의해 고분자 구조 및 형태학적 분포가 어느 정도 변화될 수 있으므로 이를 통해 PAC의 안정성과 효능을 개선합니다. PAC 제조 과정에서 Fe3+와 같은 다른 양이온 성분을 도입하여 Al3+와 Fe3+를 엇갈리게 가수분해 중합시키면 복합 응집제 폴리알루미늄 철을 얻을 수 있습니다.
유기고분자 응집제
합성 유기고분자 응집제는 대부분 폴리프로필렌과 폴리아크릴아미드, 폴리에틸렌이민과 같은 폴리에틸렌 물질입니다. 이들 응집제는 모두 수용성 선형 거대분자이며, 각각의 거대분자는 전하를 띤 그룹을 포함하는 많은 반복 단위로 구성되므로 고분자전해질이라고도 합니다. 양전하를 띤 기를 갖는 것은 양이온성 고분자전해질이고, 음전하를 띤 기를 가지는 것은 음이온성 고분자전해질로서 양전하를 띠는 기와 음전하를 띤 기를 모두 포함하지 않는 것을 비이온성 고분자전해질이라고 합니다.
현재 가장 널리 사용되는 고분자 응집제는 음이온성이며 음전하를 띤 콜로이드 불순물의 응고를 돕는 역할만 할 수 있습니다. 종종 단독으로 사용할 수 없고 알루미늄염 및 철염과 함께 사용됩니다. 양이온 응집제는 응집과 응집의 역할을 동시에 할 수 있고 단독으로 사용되기 때문에 급속도로 발전해 왔다.
현재 우리나라에서는 폴리아크릴아미드 비이온성 고분자가 더 자주 사용되고 있으며, 철염 및 알루미늄염과 함께 사용되는 경우가 많습니다. 콜로이드 입자에 대한 철 및 알루미늄염의 전기적 중화 효과와 고분자 응집제의 우수한 응집 기능을 이용하여 만족스러운 처리 효과를 얻습니다. 폴리아크릴아미드는 사용량이 적고 응고 속도가 빠르며 플록이 크고 질긴 사용 특성을 가지고 있습니다. 현재 우리나라에서 생산되는 합성유기고분자 응집제의 80%가 이 제품입니다.
폴리아크릴아미드 PAM, 고분자 전해질 용도, 고분자 전해질 양이온 분말, 양이온 고분자 전해질, 양이온 고분자, 양이온 폴리아크릴아미드는 가장 널리 사용되는 합성 유기 고분자 응집제, 고분자 전해질이며 때로는 응고제로 사용됩니다. 폴리아크릴아미드의 생산 원료는 폴리아크릴로니트릴 CH2=CHCN입니다. 특정 조건에서 아크릴로니트릴은 가수분해되어 아크릴아미드를 형성하고, 아크릴아미드는 현탁 중합을 거쳐 폴리아크릴아미드를 얻습니다. 폴리아크릴아마이드는 수용성 수지이며, 제품은 일정 농도의 입상 고체 및 점성 수용액입니다.
물 속에 존재하는 폴리아크릴아미드의 실제 형태는 랜덤 코일입니다. 랜덤 코일은 특정 입자 크기와 표면에 일부 아미드 그룹을 가지고 있기 때문에 상응하는 연결 및 흡착 능력을 발휘할 수 있습니다. 즉 특정 입자 크기를 갖습니다. 특정 응집 용량.
그러나 폴리아크릴아미드의 긴 사슬이 코일 모양으로 말려 있기 때문에 가교 범위가 작습니다. 두 개의 아미드 그룹이 연결된 후에는 상호 작용의 상호 취소 및 두 개의 흡착 사이트의 손실과 동일합니다. 또한, 아미드기 중 일부가 코일 구조로 감싸져 있어 내부가 물속의 불순물 입자와 접촉하여 흡착할 수 없기 때문에 흡착능력을 충분히 발휘할 수 없습니다.
연결된 아미드기를 다시 분리하고 숨겨진 아미드기를 외부로 노출시키기 위해 사람들은 랜덤 코일을 적절하게 확장하려고 시도하고 심지어 흡착과 가교 능력과 전기 이중층의 전기 중화 및 압축 효과. 이러한 방식으로 PAM을 기반으로 다양한 특성을 지닌 일련의 폴리아크릴아미드 응집제 또는 응고제가 파생됩니다.
3.응고제
폐수의 응고 처리에서 때로는 단일 응집제로 좋은 응고 효과를 얻을 수 없으며 응고 효과를 향상시키기 위해 일부 보조제를 첨가해야 하는 경우가 많습니다. 이 보조제를 응고 보조제라고 합니다. 일반적으로 사용되는 응고제는 염소, 석회, 활성 규산, 뼈 접착제 및 알긴산 나트륨, 활성탄 및 다양한 점토입니다.
일부 응고제 자체는 응고에 역할을 하지 못하지만, 응고 조건을 조절하고 개선하여 응집제가 응고 효과를 낼 수 있도록 돕는 역할을 합니다. 일부 응고제는 플록 형성에 참여하고 플록의 구조를 개선하며 무기 응집제에 의해 생성된 미세하고 느슨한 플록을 거칠고 단단한 플록으로 만들 수 있습니다.
4. 컨디셔너
탈수제라고도 알려진 컨디셔너는 무기 컨디셔너와 유기 컨디셔너의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 무기 컨디셔너는 일반적으로 진공 여과와 슬러지의 판형 및 프레임 여과에 적합한 반면, 유기 컨디셔너는 슬러지의 원심 탈수 및 벨트 필터 탈수에 적합합니다.
5. 사이의 관계응집제, 응고제 및 컨디셔너
탈수제는 슬러지가 탈수되기 전에 첨가하는 제제, 즉 슬러지의 컨디셔닝제이므로 탈수제와 컨디셔닝제의 의미는 동일하다. 탈수제 또는 컨디셔닝제의 투여량은 일반적으로 슬러지의 건조 고형분 중량에 대한 백분율로 계산됩니다.
응집제는 하수에서 부유 물질을 제거하는 데 사용되며 수처리 분야에서 중요한 물질입니다. 응집제의 투여량은 일반적으로 처리할 물의 단위 부피에 첨가되는 양으로 표시됩니다.
탈수제(컨디셔닝제), 응집제, 응고 보조제의 투여량을 투여량이라고 할 수 있습니다. 동일한 제제를 하수 처리 시 응집제로 사용할 수 있으며, 잉여 슬러지 처리 시 컨디셔너 또는 탈수제로 사용할 수 있습니다.
응고제는 수처리 분야에서 응집제로 사용되는 경우 응고제라고 합니다. 잉여슬러지 처리에 있어서도 동일한 응집제를 일반적으로 응집제라 부르지 않고, 통칭하여 컨디셔너 또는 탈수제라고 부른다.
사용할 때응집제, 물 속의 부유물질의 양은 제한되어 있으므로 응집제와 부유입자가 완전히 접촉하기 위해서는 혼합 및 반응시설을 충분히 갖추어야 한다. 예를 들어 혼합에는 수십초~수분이 소요되고, 반응에는 15~30분이 소요된다. 슬러지를 탈수할 때 탈수기로 들어가는 슬러지에 컨디셔너를 첨가한 후부터 보통 몇십초, 즉 응집제와 동등한 혼합과정만 소요되며 반응시간도 없고 경험상 또한 숙박에 따라 컨디셔닝 효과가 증가하는 것으로 나타났습니다. 시간이 지남에 따라 감소했습니다.
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게시 시간: 2022년 7월 9일