1 발포성 액체에 불용성 또는 잘 녹지 않는다는 것은 거품이 깨졌다는 것을 의미하며,소포제거품막에 농축하고 농축해야 합니다. 소포제의 경우, 즉시 농축하고 농축해야 하며, 소포제의 경우 항상 이 상태를 유지해야 합니다.
따라서 소포제는 발포 액체 내에서 과포화 상태에 있으며, 불용성 또는 난용성일 때만 과포화 상태에 도달하기 쉽습니다. 불용성 또는 난용성일 경우, 기액 계면에 쉽게 모이고, 발포막에 농축되기 쉬우며, 낮은 농도에서도 역할을 수행할 수 있습니다. 수계에 사용되는 소포제의 경우, 활성 성분 분자는 강한 소수성과 약한 친수성을 가져야 하며, HLB 값이 1.5~3 범위에 있어야 최적의 효과를 얻을 수 있습니다.
2. 표면 장력은 발포 액체의 표면 장력보다 낮습니다. 소포제의 분자간 힘이 작고 표면 장력이 발포 액체의 표면 장력보다 낮아야만 소포제 입자가 발포 필름에 침지되어 팽창할 수 있습니다. 발포 액체의 표면 장력은 용액의 표면 장력이 아니라 발포 용액의 표면 장력이라는 점에 유의해야 합니다.
3. 발포 액체와의 일정 수준의 친화성. 소포 과정은 실제로 거품 붕괴 속도와 거품 생성 속도 간의 경쟁이기 때문에, 소포제는 발포 액체에 빠르게 분산되어 더 넓은 범위의 발포 액체에서 빠르게 역할을 수행할 수 있어야 합니다. 소포제의 확산 속도를 높이기 위해서는 소포제의 유효 성분이 발포 액체와 일정 수준의 친화성을 가져야 합니다. 소포제의 유효 성분이 발포 액체에 너무 가까이 있으면 용해되고, 너무 멀리 있으면 분산이 어렵습니다. 친화성이 적절할 때만 효과가 좋습니다.
4. 발포액과 화학 반응이 일어나지 않습니다. 소포제는 발포액과 반응합니다. 소포제의 효과가 사라지는 동시에 유해 물질이 생성되어 미생물의 증식에 영향을 줄 수 있습니다.
5. 낮은 휘발성과 긴 작용 시간. 먼저, 소포제를 사용해야 하는 시스템이 수성 시스템인지 유성 시스템인지 결정해야 합니다. 예를 들어, 발효 산업에서는 다음과 같은 유성 소포제가 사용됩니다.폴리에테르 변성 실리콘 또는 폴리에테르를 사용해야 합니다. 수성 코팅 업계에서는 수성 소포제와 실리콘 소포제를 사용해야 합니다. 소포제를 선택하고, 첨가량을 비교하고, 가격을 참고하여 가장 적합하고 경제적인 소포제를 선택하십시오.
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게시 시간: 2024년 10월 26일