1. 거품이 나는 액체에 녹지 않거나 잘 녹지 않는다는 것은 거품이 깨졌다는 것을 의미합니다.소포제고형제는 거품막에 집중적으로 도포되어야 합니다. 소포제는 즉시 집중적으로 도포되어야 하며, 항상 이러한 상태를 유지해야 합니다.
따라서 소포제는 거품이 발생하는 액체 내에서 과포화 상태를 유지하는데, 불용성 또는 난용성일 경우에만 과포화 상태에 쉽게 도달할 수 있습니다. 불용성 또는 난용성 소포제는 기체-액체 계면에 쉽게 모이고, 거품막에 농축되기 쉬우며, 낮은 농도에서도 효과를 발휘할 수 있습니다. 수계에 사용되는 소포제의 경우, 활성 성분 분자는 강한 소수성과 약한 친수성을 가져야 하며, HLB 값은 1.5~3 범위에 있어야 최적의 효과를 나타냅니다.
2. 표면장력은 발포액의 표면장력보다 낮습니다. 소포제의 분자간 힘이 작고 표면장력이 발포액의 표면장력보다 낮을 때만 소포제 입자가 거품막에 침투하여 팽창할 수 있습니다. 여기서 중요한 것은 발포액의 표면장력이 용액의 표면장력이 아니라 발포 용액의 표면장력이라는 점입니다.
3. 발포액과의 일정 정도의 친화성. 소포 과정은 실제로 거품 소멸 속도와 거품 생성 속도 사이의 경쟁이므로, 소포제는 발포액 내에서 빠르게 분산되어 더 넓은 범위에서 신속하게 작용할 수 있어야 합니다. 소포제의 확산 속도를 높이려면 소포제의 활성 성분이 발포액과 일정 정도의 친화성을 가져야 합니다. 소포제의 활성 성분이 발포액과 너무 가까우면 용해되고, 너무 멀리 떨어져 있으면 분산이 어려워집니다. 적절한 친화성을 가져야만 효과적인 소포 작용을 할 수 있습니다.
4. 발포액과 화학 반응을 일으키지 않습니다. 소포제는 발포액과 반응하여 소포제의 효과가 감소할 뿐만 아니라, 미생물의 성장에 영향을 미치는 유해 물질이 생성될 수 있습니다.
5. 낮은 휘발성과 긴 작용 시간. 먼저, 소포제를 사용해야 하는 시스템이 수성 시스템인지 유성 시스템인지 결정해야 합니다. 예를 들어, 발효 산업에서는 오일 기반 소포제(예:폴리에테르 변성 실리콘 또는 폴리에테르를 사용해야 합니다. 수성 코팅 산업에서는 수성 소포제와 실리콘 소포제를 사용해야 합니다. 소포제를 선택할 때는 첨가량과 가격을 비교하여 가장 적합하고 경제적인 제품을 선택하십시오.
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게시 시간: 2024년 10월 26일