산업폐수 처리 중에서도 인쇄염색폐수는 처리가 가장 어려운 폐수 중 하나입니다. 복잡한 성분, 높은 색도, 고농도 등의 특징을 가지고 있으며 분해가 어려워 환경오염을 유발하는 가장 심각하고 처리하기 어려운 산업폐수 중 하나로 꼽힙니다. 특히 색도 제거는 매우 어려운 과제입니다.
다양한 인쇄 및 염색 폐수 처리 방법 중 응집법은 기업에서 가장 널리 사용되는 방법입니다. 현재 우리나라 섬유 인쇄 및 염색 기업에서 사용되는 기존 응집제는 알루미늄계 및 철계 응집제입니다. 이러한 응집제는 탈색 효과가 미미하고, 반응성 염료를 탈색하더라도 거의 탈색되지 않으며, 처리수에 금속 이온이 여전히 남아 있어 인체와 주변 환경에 매우 유해합니다.
디시안디아미드 포름알데히드 수지 탈색제는 4급 암모늄염 계열의 유기 고분자 응집제입니다. 기존의 일반적인 탈색 응집제와 비교하여 응집 속도가 빠르고 사용량이 적으며, 공존하는 염, pH 및 온도의 영향을 덜 받는 등의 장점이 있습니다.
다이시안다이아미드 포름알데히드 수지 탈색제는 주로 탈색 및 COD 제거에 사용되는 응집제입니다. 사용 시 폐수의 pH를 중성으로 조절하는 것이 좋습니다. 구체적인 사용 방법은 기술 담당자와 상담하십시오. 인쇄 및 염색 제조업체들의 다수의 협력 사례에 따르면, 다이시안다이아미드 포름알데히드 수지 탈색제는 인쇄 및 염색 폐수 탈색에 탁월한 효과를 나타내며, 색도 제거율은 96% 이상, COD 제거율 또한 70% 이상에 달합니다.
유기 고분자 응집제는 1950년대에 처음 사용되었으며, 주로 폴리아크릴아미드계 수처리 응집제가 사용되었습니다. 폴리아크릴아미드는 비이온성, 음이온성, 양이온성으로 나눌 수 있습니다. 본 논문에서는 양이온성 유기 고분자 응집제 중 4차 아민으로 염화된 아크릴아미드계 디시안디아미드 포름알데히드 수지 탈색 응집제에 대해 살펴보겠습니다.
디시안디아미드 포름알데히드 수지 탈색 응집제는 먼저 알칼리 조건하에서 아크릴아미드 및 포름알데히드 수용액과 반응시킨 후, 디메틸아민과 반응시키고, 냉각시킨 다음 염산으로 4차 암모늄화 반응을 시킨다. 생성물을 증발 농축하고 여과하여 4차 암모늄화 아크릴아미드 단량체를 얻는다.
다이시안다이아미드-포름알데히드 축합 중합체 탈색 응집제는 1990년대에 도입되었으며, 염료 폐수의 색상 제거에 매우 탁월한 특수 효과를 나타냅니다. 고농도 및 고색 폐수 처리에는 폴리아크릴아미드 또는 폴리염화알루미늄 응집제만 사용됩니다. 폴리알루미늄 클로라이드 응집제는 색소를 완전히 제거할 수 없는데, 탈색 응집제를 첨가하면 다량의 양이온을 제공하여 폐수 내 염료 분자에 부착된 음전하를 중화시키고, 최종적으로 다량의 응집물을 형성하여 응집 및 불안정화 과정을 거친 후 염료 분자를 흡착함으로써 탈색 효과를 얻을 수 있습니다.
탈색제 사용 방법:
탈색 응집제의 사용 방법은 폴리아크릴아미드와 유사합니다. 탈색 응집제는 액체 형태이지만 사용 전에 희석해야 합니다. 제조사에서는 10~50%로 희석한 후 폐수에 첨가하여 충분히 교반할 것을 권장합니다. 이렇게 하면 명반 꽃이 형성됩니다. 착색 폐수 내의 색소는 응집되어 침전되며, 침전조 또는 부상조를 이용하여 분리할 수 있습니다.
인쇄, 염색, 섬유 산업 등에서는 물 소비량이 매우 많고 재사용률이 낮아 수자원 낭비가 빈번하게 발생합니다. 이러한 고농도, 고색소 산업폐수를 고도처리 및 재활용하는 공정을 도입하면 담수 자원을 크게 절약할 수 있을 뿐 아니라 산업폐수 배출량도 직접적으로 줄일 수 있어 인쇄, 염색, 섬유 산업의 지속가능한 발전에 매우 중요한 의미를 갖습니다.
Easy Buy에서 발췌.
게시 시간: 2021년 11월 16일